焦化行业的污染治理在国内、国际上都是一个难题, 目前国内采用的是国家重点推广的干熄焦(CDQ)技术, 它既能治理环境污染, 又可实现节能降耗和 增加效益。该项目针对某钢厂年产焦炭84.71万吨 (设计产能,实际产能87.71万 吨) 的3座4.3m焦炉配备额定处理能力为110t/h的干熄焦装置1套, 原有的湿熄焦系统作为备用。本项目计算资本金基数的总投资为19151万元, 税后投资回收期为7.66年。此外, 干熄焦装置产生的蒸汽为54.15t/h, 压力9.5MPa, 温度540°C, 配置18MW的全凝式发电机组1套用来发电, 年发电可达121.18×106kWh, 年回收焦粉1.6万吨, 同时因焦炭质量提高, 使高炉入炉焦比降低2%,炼铁生产能力提高1%, 总CO2减排量可达16.124万吨/年。

项目业主

某钢铁科技股份有限公司是一家配套设施齐全, 具有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产工艺, 且拥有弹簧扁钢和汽车零部件产品特色优势的钢铁联合企业。年产弹簧扁钢 60 万吨、汽车板簧 13.5 万吨、稳定杆 40 万件、扭杆 20 万件、铁 230 万吨、钢 300 万吨、材(坯)295 万吨。公司拥有汽车零部件用钢 →汽车零部件的产业链, 拥有完整的“冶炼→轧制弹扁→板簧”产业链。该公司是中国 500 强企业之一, 荣获“全国用户满意企业”、“省先进企业”、“省工业十 强企业”、“省质量效益型先进企业”等荣誉称号。

项目实施前系统运行情况

该钢铁股份有限公司焦化厂于 2006 年 2 月建成 1 座 60 孔 4.3m 捣固焦炉, 加上原有 2 座 JN4.3-80,63 孔型顶装焦炉, 共 3 座焦炉。虽然两座老焦炉被中国炼焦行业协会评为“特级焦炉”。但从运转当初开始,大部分设备都没有设置防止粉尘及有害物质的环保设备。因此, 向焦炉装煤、从焦炉推焦、煤炭干馏及 用水熄焦时, 会散发出许多含有有害物质的粉尘及气体。每年向大气排放含有硫 化物、氮化物、二氧化碳等有害物质的湿法熄焦蒸气达 31 万吨、焦尘 1.4 吨。

项目内容

该项目建设地点位于钢厂现有厂区内, 工程内容为建设处理能力为 110t/h 的干型熄焦装置一套,利用其所产生的蒸汽发电, 配套建设锅炉 61.60t/h (高温 高压), 18MW 的凝汽式汽轮发电机组,包括: 红焦运输系统、循环气体系统、 冷焦运输系统、焦粉回收系统、主控楼、运焦系统、环境除尘地面站、电站、循 环水泵房、除盐水站、供配电设施、电气仪表及自控设施等。建成后形成全年发电量 121.18×106kWh, 外供电量 103.62×106kWh。